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Jun
Cuales son las ventajas de los cables de aleacion de aluminio sobre los cables ordinarios
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1. Conductividad: la conductividad de la aleación de aluminio es el 61,5 % de la del cobre IACS, el material de referencia más utilizado, y su capacidad de carga es el 79 % de la del cobre, que es mejor que el estándar de aluminio puro.
2. Resistencia a la fluencia: el material de aleación y el proceso de recocido del conductor de aleación de aluminio reducen la tendencia a la "fluencia" del conductor bajo calor y presión. o problemas de relajación inducidos por fluencia.
3. Resistencia a la tracción y alargamiento: en comparación con los conductores de aluminio puro, los conductores de aleación de aluminio tienen una resistencia a la tracción y un alargamiento muy mejorados al 30% debido a la adición de componentes especiales y técnicas de procesamiento especiales. Es más seguro y más confiable de usar.
4. Coeficiente de expansión térmica: El coeficiente de expansión térmica se utiliza para calcular el cambio dimensional del material cuando cambia la temperatura. Las aleaciones de aluminio tienen un coeficiente de expansión térmica comparable al del cobre, y los conectores de aluminio se han usado de manera confiable para conductores de cobre y aluminio durante muchos años, y la mayoría de los conectores eléctricos que se usan hoy en día están hechos de aluminio, que es especialmente adecuado para las aleaciones de aluminio. Por lo tanto, la expansión y contracción del conductor de aleación de aluminio y el conector son exactamente iguales.
5. Fuerte capacidad de carga de peso propio La aleación de aluminio mejora la resistencia a la tracción del aluminio puro. Los cables de aleación de aluminio pueden soportar el peso propio de 4000 metros de longitud, mientras que los cables de cobre solo pueden soportar 2750 metros. Esta ventaja es especialmente destacada en el cableado de edificios de gran envergadura (como estadios).
6. Rendimiento anticorrosivo El rendimiento anticorrosivo inherente del aluminio proviene de la formación de una capa de óxido delgada y fuerte cuando la superficie de aluminio está en contacto con el aire. Esta capa de óxido es particularmente resistente a diversas formas de corrosión. Los elementos de tierras raras añadidos a la aleación pueden mejorar aún más la resistencia a la corrosión de la aleación de aluminio, especialmente la corrosión electroquímica. La capacidad del aluminio para soportar entornos hostiles ha llevado a su uso generalizado como conductores de cables en bandejas, así como en muchos componentes y contenedores industriales. La corrosión generalmente se asocia con la conexión de metales diferentes en ambientes húmedos y se puede prevenir mediante el uso de medidas de protección adecuadas, como lubricantes, antioxidantes y recubrimientos protectores. Los suelos alcalinos y algunos tipos de suelos ácidos son muy corrosivos para el aluminio, por lo que los conductores de aluminio colocados directamente enterrados deben usar una capa aislante o una funda moldeada para evitar la corrosión. En entornos que contienen azufre, como túneles ferroviarios y otros lugares similares, las aleaciones de aluminio tienen una resistencia a la corrosión mucho mejor que el cobre.
7. Flexibilidad La aleación de aluminio tiene un buen rendimiento de flexión y su exclusiva fórmula de aleación y tecnología de procesamiento mejoran en gran medida la flexibilidad. La aleación de aluminio es un 30 % más flexible que el cobre y un 40 % menos resistente que el cobre. Generalmente, el radio de curvatura de los cables de cobre es de 10 a 20 veces el diámetro exterior, mientras que el radio de curvatura de los cables de aleación de aluminio es solo 7 veces el diámetro exterior, lo que facilita la conexión de terminales.
8. Características del blindaje La mayoría de los cables blindados comúnmente utilizados en China están blindados con cinta de acero, que tiene un bajo nivel de seguridad. La resistencia a la corrosión es pobre y la vida útil no es larga. El cable blindado de enclavamiento de metal que desarrollamos de acuerdo con los estándares estadounidenses utiliza una armadura de enclavamiento de cinta de aleación de aluminio, y la estructura de enclavamiento entre capas garantiza que el cable pueda soportar fuertes fuerzas destructivas desde el exterior, incluso si el cable está sujeto a una mayor presión y fuerza de impacto. , el cable no es fácil de romper, lo que mejora el rendimiento de seguridad. Al mismo tiempo, la estructura blindada aísla el cable del mundo exterior. Incluso en caso de incendio, la capa blindada mejora el nivel ignífugo y resistente al fuego del cable y reduce el factor de riesgo de incendio. En comparación con el blindaje de cinta de acero, la estructura blindada de cinta de aleación de aluminio es liviana, fácil de colocar, puede evitar la instalación de puentes y puede reducir los costos de instalación entre un 20 % y un 40 %. Se pueden seleccionar diferentes capas de revestimiento exterior de acuerdo con los diferentes lugares de uso, lo que hace que el cable blindado sea más utilizado.
9. Características de compresión Solo en términos de conductividad de volumen, la aleación de aluminio no es tan buena como el cobre, pero los conductores que desarrollamos no solo mejoran las propiedades del material, sino que también hacen grandes avances en tecnología. Utilizamos tecnología de compresión ultraconvencional, por lo que el coeficiente de compactación alcanza el 0,93, mientras que el coeficiente de compactación de la línea de forma especial puede alcanzar el 0,95, que es el primero en China. A través de la máxima compresión, puede compensar la falta de conductividad de volumen del cable de aleación de aluminio, de modo que el núcleodel conductor trenzado es como un conductor sólido, lo que obviamente reduce el diámetro exterior del núcleo y mejora la conductividad. El diámetro exterior es solo un 10% más grande que el de los cables de cobre.
2. Resistencia a la fluencia: el material de aleación y el proceso de recocido del conductor de aleación de aluminio reducen la tendencia a la "fluencia" del conductor bajo calor y presión. o problemas de relajación inducidos por fluencia.
3. Resistencia a la tracción y alargamiento: en comparación con los conductores de aluminio puro, los conductores de aleación de aluminio tienen una resistencia a la tracción y un alargamiento muy mejorados al 30% debido a la adición de componentes especiales y técnicas de procesamiento especiales. Es más seguro y más confiable de usar.
4. Coeficiente de expansión térmica: El coeficiente de expansión térmica se utiliza para calcular el cambio dimensional del material cuando cambia la temperatura. Las aleaciones de aluminio tienen un coeficiente de expansión térmica comparable al del cobre, y los conectores de aluminio se han usado de manera confiable para conductores de cobre y aluminio durante muchos años, y la mayoría de los conectores eléctricos que se usan hoy en día están hechos de aluminio, que es especialmente adecuado para las aleaciones de aluminio. Por lo tanto, la expansión y contracción del conductor de aleación de aluminio y el conector son exactamente iguales.
5. Fuerte capacidad de carga de peso propio La aleación de aluminio mejora la resistencia a la tracción del aluminio puro. Los cables de aleación de aluminio pueden soportar el peso propio de 4000 metros de longitud, mientras que los cables de cobre solo pueden soportar 2750 metros. Esta ventaja es especialmente destacada en el cableado de edificios de gran envergadura (como estadios).
6. Rendimiento anticorrosivo El rendimiento anticorrosivo inherente del aluminio proviene de la formación de una capa de óxido delgada y fuerte cuando la superficie de aluminio está en contacto con el aire. Esta capa de óxido es particularmente resistente a diversas formas de corrosión. Los elementos de tierras raras añadidos a la aleación pueden mejorar aún más la resistencia a la corrosión de la aleación de aluminio, especialmente la corrosión electroquímica. La capacidad del aluminio para soportar entornos hostiles ha llevado a su uso generalizado como conductores de cables en bandejas, así como en muchos componentes y contenedores industriales. La corrosión generalmente se asocia con la conexión de metales diferentes en ambientes húmedos y se puede prevenir mediante el uso de medidas de protección adecuadas, como lubricantes, antioxidantes y recubrimientos protectores. Los suelos alcalinos y algunos tipos de suelos ácidos son muy corrosivos para el aluminio, por lo que los conductores de aluminio colocados directamente enterrados deben usar una capa aislante o una funda moldeada para evitar la corrosión. En entornos que contienen azufre, como túneles ferroviarios y otros lugares similares, las aleaciones de aluminio tienen una resistencia a la corrosión mucho mejor que el cobre.
7. Flexibilidad La aleación de aluminio tiene un buen rendimiento de flexión y su exclusiva fórmula de aleación y tecnología de procesamiento mejoran en gran medida la flexibilidad. La aleación de aluminio es un 30 % más flexible que el cobre y un 40 % menos resistente que el cobre. Generalmente, el radio de curvatura de los cables de cobre es de 10 a 20 veces el diámetro exterior, mientras que el radio de curvatura de los cables de aleación de aluminio es solo 7 veces el diámetro exterior, lo que facilita la conexión de terminales.
8. Características del blindaje La mayoría de los cables blindados comúnmente utilizados en China están blindados con cinta de acero, que tiene un bajo nivel de seguridad. La resistencia a la corrosión es pobre y la vida útil no es larga. El cable blindado de enclavamiento de metal que desarrollamos de acuerdo con los estándares estadounidenses utiliza una armadura de enclavamiento de cinta de aleación de aluminio, y la estructura de enclavamiento entre capas garantiza que el cable pueda soportar fuertes fuerzas destructivas desde el exterior, incluso si el cable está sujeto a una mayor presión y fuerza de impacto. , el cable no es fácil de romper, lo que mejora el rendimiento de seguridad. Al mismo tiempo, la estructura blindada aísla el cable del mundo exterior. Incluso en caso de incendio, la capa blindada mejora el nivel ignífugo y resistente al fuego del cable y reduce el factor de riesgo de incendio. En comparación con el blindaje de cinta de acero, la estructura blindada de cinta de aleación de aluminio es liviana, fácil de colocar, puede evitar la instalación de puentes y puede reducir los costos de instalación entre un 20 % y un 40 %. Se pueden seleccionar diferentes capas de revestimiento exterior de acuerdo con los diferentes lugares de uso, lo que hace que el cable blindado sea más utilizado.
9. Características de compresión Solo en términos de conductividad de volumen, la aleación de aluminio no es tan buena como el cobre, pero los conductores que desarrollamos no solo mejoran las propiedades del material, sino que también hacen grandes avances en tecnología. Utilizamos tecnología de compresión ultraconvencional, por lo que el coeficiente de compactación alcanza el 0,93, mientras que el coeficiente de compactación de la línea de forma especial puede alcanzar el 0,95, que es el primero en China. A través de la máxima compresión, puede compensar la falta de conductividad de volumen del cable de aleación de aluminio, de modo que el núcleodel conductor trenzado es como un conductor sólido, lo que obviamente reduce el diámetro exterior del núcleo y mejora la conductividad. El diámetro exterior es solo un 10% más grande que el de los cables de cobre.
