26
Nov
Por qué se decoloran los conductores de los cables?
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Los cables y alambres son una parte importante del sistema eléctrico y su rendimiento está directamente relacionado con el funcionamiento seguro de todo el sistema. Al instalar y utilizar cables y alambres, a menudo nos encontramos con el problema de la decoloración por oxidación (ennegrecimiento) del cable de cobre del conductor del cable. En este momento, muchas personas piensan que el cable de cobre ennegrecido es de mala calidad. No, no. Déjame contarte la razón del ennegrecimiento del cable de cobre y cómo debemos utilizarlo de forma segura.
I. Las principales causas del ennegrecimiento del conductor
1. Reacción de oxidación
El conductor de cobre expuesto al aire durante un tiempo prolongado producirá una reacción de oxidación, este proceso formará una capa de película protectora de óxido de cobre en la superficie del conductor. Con el paso del tiempo, esta capa de película de óxido se espesará gradualmente, el color cambiará de claro a oscuro y, finalmente, se volverá negro o marrón oscuro. El aumento de temperatura acelerará significativamente el proceso de oxidación, especialmente si la temperatura del conductor supera los 60 ℃, la tasa de oxidación aumentará considerablemente.
2. Calentamiento por sobrecarga
Cuando un cable transporta más corriente que su valor nominal, el conductor generará un calor excesivo. El funcionamiento en sobrecarga continua provocará un aumento continuo de la temperatura del conductor, acelerando el envejecimiento y el deterioro de los materiales de aislamiento. Las altas temperaturas también promoverán la reacción química acelerada en la superficie del conductor, lo que dará como resultado un color de superficie más oscuro, pero también reducirá la conductividad del conductor.
3. Corrosión por humedad
En un entorno húmedo, la humedad se combinará con contaminantes en el aire para formar una solución corrosiva. Esta solución acelerará la reacción química en la superficie del conductor, especialmente en el entorno que contiene sulfuro u otros gases corrosivos, lo que provocará una reacción química en la superficie del conductor y lo volverá negro. El entorno húmedo a largo plazo también provocará una disminución en el rendimiento de la capa de aislamiento.
4. Corrosión electroquímica
Cuando diferentes metales están en contacto, se formará un efecto de celda primaria. Por ejemplo, los conductores de cobre y las juntas de aluminio conectadas, en presencia de humedad, se producirá una reacción electroquímica. Esta reacción acelera el proceso de corrosión del metal, lo que provoca el ennegrecimiento de las superficies de contacto y posiblemente afecte la conductividad eléctrica.
II. Medidas de protección de cables
1. Protección del medio ambiente
El lugar de instalación debe mantenerse seco y ventilado, y se debe evitar la exposición directa de los cables a entornos húmedos o corrosivos. Cuando se instala al aire libre, se requieren medidas de protección solar e impermeables, y se pueden utilizar fundas protectoras profesionales o ranuras protectoras. Inspección periódica del entorno de instalación, eliminación oportuna de contaminantes que puedan causar corrosión.
2. Control de temperatura
Es necesario controlar estrictamente la temperatura de funcionamiento del cable, la instalación de dispositivos de monitoreo de temperatura para monitoreo en tiempo real. Según la situación de carga, selección razonable de las especificaciones del cable, reservando un margen de capacidad suficiente. En el cableado, preste atención para evitar que los cables se apilen entre sí, para garantizar suficiente espacio para la disipación del calor.
3. Instalación profesional
La instalación debe ser realizada por profesionales calificados para garantizar que cada unión se procese correctamente. La instalación debe cumplir estrictamente con los requisitos de radio de curvatura para evitar una curvatura excesiva causada por daños mecánicos. Todos los conectores deben estar conectados con terminales adecuados y asegurarse de que las conexiones sean firmes y confiables.
III. El uso correcto del cable
1. Selección científica
De acuerdo con el uso real del entorno y los requisitos de carga para elegir el tipo correcto de cable, la corriente nominal debe considerarse con un margen de más del 30%. La selección debe tener en cuenta la clasificación de temperatura del cable, el nivel de aislamiento y la adaptabilidad ambiental. Debe comprarse con calificaciones formales de los fabricantes de productos y el libro de normas de productos, producción estricta.
2. Estandarizar el funcionamiento
Establecer un sistema de gestión de funcionamiento perfecto y registrar los parámetros de funcionamiento del cable con regularidad. Instalar dispositivos de monitoreo de corriente para garantizar que la corriente de funcionamiento no exceda el valor nominal. Medir regularmente la temperatura por infrarrojos, detectar aumentos anormales de temperatura de manera oportuna.
3. Mantenimiento regular
Elaborar un plan de mantenimiento detallado, que incluya inspecciones periódicas, pruebas y trabajos de mantenimiento. La inspección debe incluir verificación de apariencia, prueba de aislamiento y prueba de puesta a tierra. Los problemas encontrados deben abordarse a tiempo y no deben operarse con enfermedades.
4. Protección de las juntas
Se deben utilizar terminales profesionales en todas las juntas para garantizar que la superficie de contacto esté limpia y libre de oxidación. Compruebe periódicamente la estanqueidad de las juntas para evitar la generación de calor debido al aflojamiento. Impermeabilice las juntas en un entorno húmedo.
IV. Recomendaciones para medidas preventivas
1. Etapa de diseño
En el diseño del sistema se deben considerar completamente los requisitos de protección del cable, reservar suficiente espacio para la instalación y el mantenimiento. El diseño debe considerar los factores ambientales, elegir el cableado y el nivel de protección adecuados. Se deben reservar canales de mantenimiento adecuados para el mantenimiento futuro.
2. Etapa de instalación
La instalación debe realizarse en estricta conformidad con las especificaciones y se deben tomar medidas de protección en todos los puntos de cruce. Los instaladores deben estar capacitados profesionalmente y utilizar herramientas y materiales calificados. Se deben realizar inspecciones y pruebas exhaustivas una vez finalizada la instalación.
3. Etapa de operación
Establecer un sistema de operación y gestión sólido, y realizar inspecciones y mantenimiento regulares. Formular planes de emergencia y abordar los problemas a tiempo. Mantener registros completos de funcionamiento para proporcionar una base para el mantenimiento.
El ennegrecimiento de los conductores de cables es un proceso complejo que involucra la acción conjunta de una variedad de factores. A través de medidas de protección científicas y el uso estandarizado de la gestión, puede extender efectivamente la vida útil del cable para garantizar el funcionamiento seguro y confiable del sistema. Se recomienda que las empresas fortalezcan la gestión de todo el proceso de uso de cables para evitar problemas desde el origen.
Solo haciendo un buen trabajo de prevención y protección podemos asegurar que el cable siempre mantenga un buen estado de funcionamiento y proporcione a los usuarios una garantía de suministro de energía segura y confiable. Al mismo tiempo, preste atención a avanzar con los tiempos, utilizando nuevas tecnologías, nuevos materiales para mejorar el nivel de protección del cable, para lograr mejores resultados.
I. Las principales causas del ennegrecimiento del conductor
1. Reacción de oxidación
El conductor de cobre expuesto al aire durante un tiempo prolongado producirá una reacción de oxidación, este proceso formará una capa de película protectora de óxido de cobre en la superficie del conductor. Con el paso del tiempo, esta capa de película de óxido se espesará gradualmente, el color cambiará de claro a oscuro y, finalmente, se volverá negro o marrón oscuro. El aumento de temperatura acelerará significativamente el proceso de oxidación, especialmente si la temperatura del conductor supera los 60 ℃, la tasa de oxidación aumentará considerablemente.
2. Calentamiento por sobrecarga
Cuando un cable transporta más corriente que su valor nominal, el conductor generará un calor excesivo. El funcionamiento en sobrecarga continua provocará un aumento continuo de la temperatura del conductor, acelerando el envejecimiento y el deterioro de los materiales de aislamiento. Las altas temperaturas también promoverán la reacción química acelerada en la superficie del conductor, lo que dará como resultado un color de superficie más oscuro, pero también reducirá la conductividad del conductor.
3. Corrosión por humedad
En un entorno húmedo, la humedad se combinará con contaminantes en el aire para formar una solución corrosiva. Esta solución acelerará la reacción química en la superficie del conductor, especialmente en el entorno que contiene sulfuro u otros gases corrosivos, lo que provocará una reacción química en la superficie del conductor y lo volverá negro. El entorno húmedo a largo plazo también provocará una disminución en el rendimiento de la capa de aislamiento.
4. Corrosión electroquímica
Cuando diferentes metales están en contacto, se formará un efecto de celda primaria. Por ejemplo, los conductores de cobre y las juntas de aluminio conectadas, en presencia de humedad, se producirá una reacción electroquímica. Esta reacción acelera el proceso de corrosión del metal, lo que provoca el ennegrecimiento de las superficies de contacto y posiblemente afecte la conductividad eléctrica.
II. Medidas de protección de cables
1. Protección del medio ambiente
El lugar de instalación debe mantenerse seco y ventilado, y se debe evitar la exposición directa de los cables a entornos húmedos o corrosivos. Cuando se instala al aire libre, se requieren medidas de protección solar e impermeables, y se pueden utilizar fundas protectoras profesionales o ranuras protectoras. Inspección periódica del entorno de instalación, eliminación oportuna de contaminantes que puedan causar corrosión.
2. Control de temperatura
Es necesario controlar estrictamente la temperatura de funcionamiento del cable, la instalación de dispositivos de monitoreo de temperatura para monitoreo en tiempo real. Según la situación de carga, selección razonable de las especificaciones del cable, reservando un margen de capacidad suficiente. En el cableado, preste atención para evitar que los cables se apilen entre sí, para garantizar suficiente espacio para la disipación del calor.
3. Instalación profesional
La instalación debe ser realizada por profesionales calificados para garantizar que cada unión se procese correctamente. La instalación debe cumplir estrictamente con los requisitos de radio de curvatura para evitar una curvatura excesiva causada por daños mecánicos. Todos los conectores deben estar conectados con terminales adecuados y asegurarse de que las conexiones sean firmes y confiables.
III. El uso correcto del cable
1. Selección científica
De acuerdo con el uso real del entorno y los requisitos de carga para elegir el tipo correcto de cable, la corriente nominal debe considerarse con un margen de más del 30%. La selección debe tener en cuenta la clasificación de temperatura del cable, el nivel de aislamiento y la adaptabilidad ambiental. Debe comprarse con calificaciones formales de los fabricantes de productos y el libro de normas de productos, producción estricta.
2. Estandarizar el funcionamiento
Establecer un sistema de gestión de funcionamiento perfecto y registrar los parámetros de funcionamiento del cable con regularidad. Instalar dispositivos de monitoreo de corriente para garantizar que la corriente de funcionamiento no exceda el valor nominal. Medir regularmente la temperatura por infrarrojos, detectar aumentos anormales de temperatura de manera oportuna.
3. Mantenimiento regular
Elaborar un plan de mantenimiento detallado, que incluya inspecciones periódicas, pruebas y trabajos de mantenimiento. La inspección debe incluir verificación de apariencia, prueba de aislamiento y prueba de puesta a tierra. Los problemas encontrados deben abordarse a tiempo y no deben operarse con enfermedades.
4. Protección de las juntas
Se deben utilizar terminales profesionales en todas las juntas para garantizar que la superficie de contacto esté limpia y libre de oxidación. Compruebe periódicamente la estanqueidad de las juntas para evitar la generación de calor debido al aflojamiento. Impermeabilice las juntas en un entorno húmedo.
IV. Recomendaciones para medidas preventivas
1. Etapa de diseño
En el diseño del sistema se deben considerar completamente los requisitos de protección del cable, reservar suficiente espacio para la instalación y el mantenimiento. El diseño debe considerar los factores ambientales, elegir el cableado y el nivel de protección adecuados. Se deben reservar canales de mantenimiento adecuados para el mantenimiento futuro.
2. Etapa de instalación
La instalación debe realizarse en estricta conformidad con las especificaciones y se deben tomar medidas de protección en todos los puntos de cruce. Los instaladores deben estar capacitados profesionalmente y utilizar herramientas y materiales calificados. Se deben realizar inspecciones y pruebas exhaustivas una vez finalizada la instalación.
3. Etapa de operación
Establecer un sistema de operación y gestión sólido, y realizar inspecciones y mantenimiento regulares. Formular planes de emergencia y abordar los problemas a tiempo. Mantener registros completos de funcionamiento para proporcionar una base para el mantenimiento.
El ennegrecimiento de los conductores de cables es un proceso complejo que involucra la acción conjunta de una variedad de factores. A través de medidas de protección científicas y el uso estandarizado de la gestión, puede extender efectivamente la vida útil del cable para garantizar el funcionamiento seguro y confiable del sistema. Se recomienda que las empresas fortalezcan la gestión de todo el proceso de uso de cables para evitar problemas desde el origen.
Solo haciendo un buen trabajo de prevención y protección podemos asegurar que el cable siempre mantenga un buen estado de funcionamiento y proporcione a los usuarios una garantía de suministro de energía segura y confiable. Al mismo tiempo, preste atención a avanzar con los tiempos, utilizando nuevas tecnologías, nuevos materiales para mejorar el nivel de protección del cable, para lograr mejores resultados.
